ಟಚ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ನ ಕವರ್ ಗ್ಲಾಸ್ನ ಕಪ್ಪು ಅಂಚಿನ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಹಂತ 1: ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರ ತಯಾರಿಕೆ
- ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗ್ರೀಸ್, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.
- ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್
- ಇದು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಬಾರ್ಡರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CAD ಫೈಲ್ಗಳು) ಆಧರಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಮೆಶ್ ಎಣಿಕೆ (ಶಾಯಿ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ನುಣ್ಣತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ), ಟೆನ್ಷನ್, ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ದಪ್ಪ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಶ್ ಎಣಿಕೆ ಪರದೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3: ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣ
- ಕಪ್ಪು ಗಡಿ ಶಾಯಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣವಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಶಾಯಿ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
- ರಾಳ/ಬಂಧಕ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ (ಕಪ್ಪು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದಂತಹ), ಬಲವಾದ ಅಡಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.
- ದ್ರಾವಕ: ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗುವಂತೆ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿರೋಧಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
- ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ, ಹರಡದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್
- ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.
- ಪರದೆಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ (ಪರದೆಯ ಅಂತರ) ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯು ನಿಗದಿತ ಒತ್ತಡ, ಕೋನ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರದೆಯಾದ್ಯಂತ ಕೆರೆದು, ಪರದೆಯ ಮೇಲಿನ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5: ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವುದು/ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು
ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಗಾಜು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗವನ್ನು (ಸರಿಸುಮಾರು 80-150℃) ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳು
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಜೋಡಣೆ: ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ (ಸ್ಪರ್ಶ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರದೆ) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.1 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ದೋಷವಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ದೃಷ್ಟಿ ಜೋಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2. ಅಂಚಿನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ: ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅಂಚುಗಳು ಚೂಪಾದ, ಮೊನಚಾದ ಮತ್ತು ಬರ್-ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ, ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
3. ಶಾಯಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಮೂಲ ಕಪ್ಪುತನ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
- ಗೀರುಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≥6H ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ).
- ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ: UV ವಿಕಿರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಿರೋಧಕ.
- ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಬೆವರು, ಮಾರ್ಜಕಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕ.
4. "ಕಾಂಟೂರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್": 2.5D ಅಥವಾ 3D ಕರ್ವ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗೆ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಏಕರೂಪದ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರದೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.