ಫಕ್ಸಿನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ವಿವಿಧ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಗೋಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಲೋಗೋಗಳ ಹೈ ಡೆಫಿನಿಷನ್ ಮುದ್ರಣ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುದ್ರಣ: ಸೂಚಕ ಐಕಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪಕ ಗುರುತುಗಳಿಂದ ಕಲಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಣಾಮಗಳವರೆಗೆ.
01. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ
● ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗ್ರೀಸ್, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರು ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕ್ಷಾರೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಇದು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
● ಒಣಗಿಸುವುದು: ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಒಣಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ.
● ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಯಾನ್ ಬ್ಲೋವರ್ ಬಳಸಿ.
● ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರವರ್ತಕ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಶಾಯಿಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು) ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.
02. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್
ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಪರದೆ ಸೆಟಪ್
● ಜಾಲರಿ: ಮುದ್ರಿತ ಅಂಚುಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಲರಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 300-500 ಜಾಲರಿ) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
● ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಅಂಟು: ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಅದನ್ನು ಒಡ್ಡಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಟೊಳ್ಳಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.
ಶಾಯಿ ತಯಾರಿಕೆ
● ಪ್ರಕಾರ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಗ್ಲೇಜ್ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ರಾಳದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಈ ಶಾಯಿ ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
● ಬಣ್ಣ: ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು ಕಪ್ಪು (ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಬಿಳಿ (ಫ್ರೇಮ್ನೊಳಗಿನ LCD ಯ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಯಿ ಕೂಡ ಇವೆ.
● ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
● ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಗಾಜನ್ನು ರೋಬೋಟಿಕ್ ತೋಳು ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ (ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್) ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ಇರುತ್ತದೆ (ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.05mm ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ).
● ಜೋಡಣೆ: ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (CCD ಕ್ಯಾಮೆರಾ) ಗಾಜಿನ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಗುರುತುಗಳನ್ನು (ಗುರುತು ಬಿಂದುಗಳು) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಓವರ್ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಪರದೆ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
● ಮುದ್ರಣ: ಪರದೆಯನ್ನು ನಿಗದಿತ ಒತ್ತಡ, ಕೋನ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೆರೆದು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಡಿ ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ (2-3 ಬಾರಿ) ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
● ಒಂದು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ಲೆವೆಲಿಂಗ್): ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ (80-120 °C ನಂತಹ) ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಮುದ್ರಣ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.
03. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್
● ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (ಸಿಂಟರಿಂಗ್): ಗಾಜಿನ ಮೆರುಗು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ತಾಪಮಾನದ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು 600 °C ಮತ್ತು 720 °C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ), ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಬೇಕಿಂಗ್" ಅಥವಾ "ಸಿಂಟರಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (UV/ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್): ಕೆಲವು ರಾಳ ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ, ಮಧ್ಯಮ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ (120 ° C-150 ° C) ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನೇರಳಾತೀತ (UV) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
04. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ
● ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
● ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ:
ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ (AOI ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ): ಮುದ್ರಣ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ, ಅಗಲ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಿಯ ಕಾಣೆಯಾದ ಮುದ್ರಣಗಳು, ಶಾಯಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದು, ಕೊಳಕು ಕಲೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಬಣ್ಣ ಪತ್ತೆ: ಬಣ್ಣವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಅಳೆಯಲು ಕಲರಿಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಶಾಯಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೂರು ಗ್ರಿಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ.
ಬಾಳಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಮಾದರಿ): ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ನಿರೋಧಕತೆ, ಬೆವರು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು.
